quy trình thiết kế của thiết bị bay hơi không khí xung quanh là gì

Sử dụng năng lượng có sẵn trong không khí làm nguồn nhiệt, Máy hóa hơi không khí xung quanh (AAV) là một giải pháp thay thế hiệu quả về chi phí để làm bay hơi chất lỏng đông lạnh. Máy hóa hơi làm nóng không khí xung quanh được thiết kế để loại bỏ sự cần thiết của thiết bị sưởi điện đắt tiền đồng thời giảm tác động môi trường của việc làm nóng chất lỏng đông lạnh. Những thiết bị hóa hơi này phù hợp với nhiều ứng dụng và có thể được sử dụng cho cả khí công nghiệp và khí lạ.

Thiết kế cơ bản của máy hóa hơi không khí xung quanh là một đế bao gồm các thành viên chân kênh định hướng theo chiều dọc. Các thành viên này được neo vào mặt đất, móng hoặc các yếu tố cấu trúc khác. Các thành phần này cung cấp hỗ trợ cấu trúc cần thiết cho thiết bị hóa hơi và tăng cường diện tích truyền nhiệt của thiết bị. Máy hóa hơi có thể được sản xuất với nhiều cấu hình khác nhau với các bộ phận truyền nhiệt khác nhau. Các cấu hình được sử dụng phổ biến nhất bao gồm một ống có vây dọc được định hướng theo chiều dọc, thường được gọi là ống có vây.

Các ống vây có diện tích truyền nhiệt lớn. Chúng được chế tạo từ vật liệu nhôm chất lượng cao và có hiệu quả cao. Tuy nhiên, chúng dễ bị đóng băng, có thể làm giảm hiệu suất của máy hóa hơi. Do đó, các phần tử vây nên được thiết kế để làm tan sương giá và tái tạo diện tích bề mặt trong quá trình vận hành.

Bước đầu tiên trong quy trình thiết kế là xác định các biến số thiết kế phù hợp với khí hậu nhất định. Các biến này bao gồm nhiệt độ không khí xung quanh, độ ẩm tương đối, tốc độ dòng chảy và chu kỳ làm việc. Nó cũng quan trọng để xem xét ảnh hưởng của điều kiện gió và mặt trời. Những yếu tố này có thể không được bao gồm trong xếp hạng trích dẫn. Ngoài ra, các điều kiện đặc biệt cũng có thể ảnh hưởng đến hiệu suất.

Bước thứ hai của quy trình thiết kế là tạo ra một mô hình truyền nhiệt của thiết bị hóa hơi. Điều này được thực hiện bằng cách giải mô hình truyền nhiệt một chiều bằng phương pháp sai phân trung tâm. Sau đó, mô hình được tối ưu hóa bằng cách thay đổi số lượng phần tử vây và chiều dài của phần tử truyền nhiệt. Kết quả thiết kế được tối ưu hóa trong hiệu suất tăng 23,4 phần trăm.

Bước thứ ba của quá trình thiết kế là thiết kế điều khiển điện cho máy hóa hơi. Thiết kế điều khiển điện bao gồm bộ điều khiển nhiệt độ trạng thái rắn, được đặt trong vỏ bọc chống bụi. Bộ điều khiển cũng độc lập với bộ điều khiển công tắc nhiệt độ. Bộ điều khiển được trang bị công tắc quá nhiệt và được thiết kế để duy trì nhiệt độ không đổi trong thiết bị hóa hơi. Các thành phần điện có sẵn ở nhiều điện áp và có thể dễ dàng thay thế.

Bước thứ tư của quy trình thiết kế liên quan đến việc kiểm tra hiệu suất của máy hóa hơi trong các điều kiện vận hành. Điều này có thể được thực hiện thông qua kiểm tra rò rỉ nitơ và kiểm tra áp suất nước. Máy hóa hơi cũng có thể được chuyển sang hoạt động ở chế độ hút gió cưỡng bức. Chế độ này có thể được thực hiện cùng với hệ thống chuyển mạch tự động.